HECHT-løsninger
til batteriproduktion
Sikkerhed og effektivitet for batterimaterialer og elektrodepulver
HECHT Technologie leverer skræddersyede løsninger til sikre farmaceutiske processer.
HECHT og batteriproduktion: Vi har leveret maskiner til dette formål i næsten et årti og sikrer kvalitet, sikkerhed og effektivitet i håndteringen af følsomme materialer.
I produktionen af batterier stilles der de højeste krav til medarbejderbeskyttelse, renhed og processtabilitet. Vores løsninger giver mulighed for sikker, støvfri og effektiv håndtering af værdifulde og reaktive pulvere som katode- og anodematerialer, elektrolytter og ledende tilsætningsstoffer. Vi opfylder de strengeste krav til eksplosionsbeskyttelse, indeslutning og miljøsikkerhed. Vi hjælper dig med at implementere relevante standarder og normer som ATEX (2014/34/EU), maskindirektivet 2006/42/EF, REACH og ISO 9001 samt med at kvalificere dine systemer og validere dine rengøringsprocesser - for at opnå maksimal sikkerhed og højeste kvalitet.
Vi har i mange år arbejdet sammen med førende virksomheder inden for bilindustrien, batteriproduktion og den kemiske sektor. Med vores ekspertise på tværs af brancher udvikler vi skræddersyede løsninger, der er nøjagtigt tilpasset produktionsprocesserne i den respektive batteriproduktion - fra planlægning og design til idriftsættelse. Uanset om det drejer sig om knapcelle- eller elbilbatterier, tilbyder vi den optimale løsning til en problemfri produktion.
HECHTs produktsortiment til batteriproduktion



LBK-EC
Der Liner-Befüllkopf für Fässer und Big Bags kommt ohne O-Ringe aus, bietet einfache 3-Tasten-Bedienung und erhöht Sicherheit sowie Komfort.

ProClean Conveyor (PCC)
Pneumatisches Fördersystem für staubfreien, sicheren Transport explosiver und toxischer Schüttgüter – flexibel, effizient und zuverlässig.
HECHT Prozessschritte für die Batterieherstellung

Befüllen
Befüllköpfe und Big Bag- sowie Kleingebinde Befüllstationen.

Entleeren
Entleerstationen für Big Bags, Fässer und Säcke.

Dosieren
Präzise Dosier- und Wägekomponenten: Zuteilschleusen, Dosierschnecke und mehr.

Einweg-Technologie
Einwegisolatoren zur einfachen Qualitätssicherung: EWI und EPS Isolatoren.

Fördern
Zum Fördern von Pulvern und Granulaten: Pneumatische Vakuumförderer und Absaugschuhe.

Probenehmen
Probenehmer für jede Anforderung: Schnecken-, Schlitten-, Vakuumprobenehmer und mehr.

Komponenten
Befüllköpfe, Anschlusssysteme, Ladegeschirre und Brecher mit Siebreibe.

Elements
Schnell verfügbare und standardisierte Komponenten: Befüllköpfe, Anschluss-Systeme oder Ladegeschirre.

Essentials
Essentials für sicheres Produkthandling: Containment Clips, Verschlusskoffer, Endlosfolien und mehr.

Operator- und Produktsicherheit für die Batterieherstellung
Für die hohen benötigten Reinheitsstandards in der Batteriezell- und Rohmaterialproduktion, integrieren wir bereits im Planungsprozess effiziente Reinigungslösungen wie CIP- und WIP-Verfahren. Diese ermöglichen eine validierbare Reinigung Ihrer Anlagen – auch bei abrasiven oder reaktiven Pulvern wie Kathoden- und Anodenmaterialien.
Gleichzeitig schützen unsere Systeme Ihre Produkte zuverlässig vor Kreuzkontaminationen und Fremdpartikeln, die die Zellqualität oder Leistung beeinträchtigen könnten. Damit sichern wir die maximale Produktsicherheit, Prozessstabilität und regulatorische Konformität in der industriellen Batteriefertigung.

Indeslutningsløsninger til sikker beskyttelse af personale og produkter
I masseproduktion af battericeller og batterier er sikker håndtering af reaktive, giftige eller potentielt eksplosive pulvere - som f.eks. nikkel-, kobolt- eller grafitforbindelser - afgørende. Derfor er vores indeslutningssystemer skræddersyet til dine specifikationer afhængigt af anvendelse, produkt og anvendelsesområde. Produktspecifikke grænseværdier og krav som AGW (grænseværdi for erhvervsmæssig eksponering), OEL (grænseværdi for erhvervsmæssig eksponering) eller branchespecifikke EHS-specifikationer (miljø, sundhed, sikkerhed) er afgørende her. Disse parametre bestemmer, hvilket system og hvilken arbejdsmetode der skal bruges.
Som en erfaren partner hjælper HECHT dig med at vælge den optimale indeslutningsløsning, afhængigt af hvilke grænseværdier der gælder for dig, og hvilke værdier du har defineret - for maksimal sikkerhed for medarbejdere, produkt og miljø. Vores systemer sikrer pålideligt, at kritiske materialer forbliver i processen og ikke slipper ud i det fri eller i miljøet.

Dokumentation og certificerede teknologier til batteriproduktion
In der Herstellung von Batteriezellen und Batterierohmaterialien sind Prozesssicherheit und Qualität entscheidend. Unsere Anlagenlösungen erhalten eine durchgängige Dokumentation über alle Schnittstellen – von der Rohstoffdosierung über die Pulverförderung bis hin zur Befüllung von Beschichtungs- und Mischanlagen. Dadurch wird eine maximale Transparenz der eingesetzten Materialien und Maschinen erreicht und ein kontinuierliches Qualitätsmonitoring entlang der gesamten Prozesskette sicherstellt.
Mit Blick auf die hohen Anforderungen der Batterieindustrie – etwa bei der Verarbeitung von Nickel-, Kobalt- oder Graphitpulvern – gewährleisten wir durch zertifizierte Technologien die Einhaltung zentraler Standards wie ISO 9001, ATEX und EHS-Richtlinien. So stellen wir sicher, dass höchste Anforderungen an Reinheit, Arbeitssicherheit und Rückverfolgbarkeit erfüllt werden – für eine stabile Zellqualität sowie eine leistungsgerechte Batteriefertigung.
HECHT-automatisering til den farmaceutiske industri

HECHT-automatisering til batteriproduktion
Automatisierungslösungen für höchste Ansprüche in der Batteriebranche
HECHT Technologie udvikler skræddersyede, GAMP 5-kompatible systemløsninger til produktion af battericeller og batterimaterialer. Vores systemer sørger for sikker, effektiv og gentagelig håndtering af følsomme råmaterialer som grafit-, nikkel- eller koboltforbindelser.
Uanset om det drejer sig om transport, påfyldning, tømning, dosering eller prøveudtagning - HECHTs automatiseringsløsninger opfylder alle relevante industristandarder såsom ISO 9001, ATEX og EHS-specifikationer. Takket være problemfri integration i eksisterende MES- og SCADA-systemer kan produktionsprocesser styres og overvåges effektivt.
Funktioner som problemfri batchdokumentation, elektroniske revisionsspor og sporbarhedsværktøjer sikrer fuldstændig sporbarhed og processikkerhed - og skaber dermed grundlaget for en stabil, standardoverensstemmende og bæredygtig batteriproduktion.