Procesteknologi som nøglen til kvalitet:
Mælkesyrebakterier i bioteknologien
I det moderne landbrug spiller mælkesyrebakterier en central rolle. De bidrager afgørende til husdyrs tarmhelbred og fordøjelse og forbedrer dermed fodringseffektiviteten. Deres rolle rækker dog langt ud over dyrefoder – de anvendes også som starterkulturer i fødevareindustrien, f.eks. ved fremstilling af fermenterede mælkeprodukter. For at kulturerne kan udfolde deres fulde virkning, skal de fremstilles under strengt kontrollerede forhold.
Det er netop her, vores løsninger kommer ind i billedet: Produktionen af disse bakterier kræver ikke kun mikrobiologisk præcision, men frem for alt en højtudviklet procesteknik, der sikrer de højeste renheds- og kvalitetsstandarder. Fra tilsætning af specifikke kulturer til mælken over præcis styring af temperatur, pH-værdi og næringsindhold til afslutning af gæringen ved målrettet afkøling eller pH-regulering – hvert trin skal foregå sikkert, rent og sporbart. Med vores teknologi sikrer vi denne processikkerhed og skaber grundlaget for et slutprodukt af høj kvalitet.
En skræddersyet løsning til en verdensomspændende pioner inden for bioteknologi
Et internationalt landbrugsbioteknologifirma fra Østrig henvendte sig til os med en krævende udfordring: Produktionen af mælkesyrebakterier skulle skaleres, moderniseres og samtidig tilpasses stigende kvalitetskrav. Siden sin grundlæggelse har denne virksomhed leveret til over 50 lande med i mellemtiden mere end 600 produktvarianter – en imponerende udvikling fra en lille leverandør til en globalt førende aktør inden for ensilagemidler, fodertilsætningsstoffer og probiotiske kulturer.
Vores opgave var at omsætte denne voksende produktdiversitet til et højtydende og samtidig fleksibelt produktionsanlæg. I centrum stod ikke kun effektivitet og skalerbarhed, men også overholdelse af de strengeste hygiejnestandarder – et afgørende aspekt ved forarbejdning af levende mikroorganismer.
I tæt samarbejde med kunden udformede vi et integreret, modulopbygget anlæg, der opfyldte alle krav. Det succesrige samarbejde begyndte allerede inden anlæggets realisering med omfattende tests i vores forsøgscenter. Disse forsøg simulerede reelle produktionsbetingelser og dannede grundlaget for en skræddersyet implementering på stedet. HECHT s gennemprøvede komponentteknologi inden for pulverhåndtering, indeslutning og dosering udgjorde kernen i det nye anlæg.
At mestre kompleksitet: Innovativ anlægsteknik til de højeste krav
Det nyudviklede anlæg forener en lang række teknologier i fem produktionslinjer: blandelinje, bejdselinje, dåsefyldningsanlæg, findelingslinje og høsttanklinje – hver med sine specifikke krav, som alle er implementeret ned til mindste detalje med vores know-how.
I blandelinjen foregår tilførslen af råvarer via tømningsstationer til big bags med Solivalve-system eller tønder med sugelancer. Transportteknikken er baseret på » HECHT « ProClean Conveyor (PCC 200), som forsynes via en sigtemaskine med tilsætning af falsk luft. Et integreret vejesystem sikrer præcis dosering, mens der i tilfælde af fejldosering sker en returføring via en mindre PCC 100 med Continuous-Liner-system. På den måde forbliver processen gennemgående kontrolleret og ren.
Bejdselinjen anvender afvejede Big-Bag-tømningsstationer, der forsynes via en PCC 300 med to indløb. En dampspærre forhindrer effektivt, at dampe stiger op fra efterfølgende beholdere – et vigtigt aspekt i indkapslingsdesignet.
I dåsefyldningsanlægget ledes produktet ind i processen via en big bag-station med Solivalve. Den pneumatiske transport via PCC 200 og sigtemaskinen munder ud i et faldrør, der fungerer som buffer før påfyldningen – en effektiv løsning med en kapacitet på ca. 250 kg på 6 timer.
Findelingslinjen forbinder blander, sugesko og Big-Bag-påfyldningsstationer i en gennemtænkt proceskæde. Og også høsttanklinjen overbeviser med sit effektive design: Tre identiske Big-Bag-stationer sikrer maksimal operatørsikkerhed og tilgængelighed. Dampspærrer sikrer også her den højeste grad af indeslutningsbeskyttelse.
Et særligt kendetegn: Hele anlægget kan efter tilpasninger rengøres og tørres fuldautomatisk – en klar fordel med hensyn til hygiejne og produktrenhed.