Produktion af kosttilskud

Produktet tilføres via bigbags og sække og omfatter op til 15 forskellige råvarer, afhængigt af den anvendte recept. På trods af denne kompleksitet arbejder der kun to operatører i anlægget. De er ansvarlige for genopfyldning af råvarer og udskiftning af emballagematerialer.

Alle øvrige procestrin, herunder driften af HECHT-anlæggene og blanderen, foregår fuldautomatisk. Et separat receptstyringssystem er direkte forbundet med det eksisterende ERP-system. Den samlede kapacitet er op til 2,25 ton i timen.

Efter varemodtagelsen transporteres bigbags med de forskellige råvarer til to produktionslokaler, hvor de tømmes via HECHT-bigbag-tømmestationer. Disse består hovedsageligt af fire komponenter:

• Tilslutningssystem: muliggør støvsvag eller støvfri tømning af bigbaggen.

• Støttebord: bærer bigbaggenes vægt og sikrer lasten.

• Massagepadler: understøtter tømningen af sværtflydende produkter ved hjælp af en massagefunktion.

• Stativ med spændeanordning: anvendes til sikker fastgørelse og stramning af bigbaggens udløbstud.

Afhængigt af installationsforholdene og de specifikke krav kan der tilføjes yderligere funktioner. En skinnebjælke til en kædetalje og et løfteåg bruges til sikker løftning og positionering af bigbags. På grund af den store mængde råvarer kræver dette projekt tømmestationer med et udløbstilslutningssystem, massagepadler samt en HECHT-kuglesugesko med klumpbryderfunktion.

Småkomponenter og aromaer tilsættes via to halvåbne, kombinerede sække- og tromletragte. Den ene tragt bruges til sigtning af krystallinske produkter, mens den anden bryder klumper op. Råvarerne transporteres derefter til næste procestrin ved hjælp af vakuumtransport gennem to HECHT ProClean Conveyor PCC700 og videre til en 6.000-liters blander fra Gebrüder Lödige.

Die Fördertechnik mit dem HECHT PCC700 ist speziell für den Einsatz zwischen wertschöpfenden Maschinen wie Mischern und Abfüllanlagen bei hohen Produktionsvolumen konzipiert. Der PCC700 erfüllt alle GMP- und FDA-Anforderungen, sorgt für eine staub- und kontaminationsfreie Umgebung und bietet durch seine modulare Bauweise hohe räumliche Flexibilität.

Das Funktionsprinzip ähnelt klassischen Vakuumförderanlagen: Das Schüttgut wird durch Unterdruck über Rohrleitungen von der Aufgabestation angesaugt. Die Fördercharakteristik kann flexibel eingestellt werden – von Flugförderung über Pfropfenförderung bis hin zu Dichtstromförderung. Besonders die Pfropfenförderung vermeidet Entmischung bereits im Förderprozess.

Die hohe Förderleistung (bis zu 10 Tonnen pro Stunde, je nach Produkt) ergibt sich aus:

• Vier großen Filterelementen,
• einem großzügig dimensionierten Abscheidebehälter,
• der parallelen Funktion von Ansaugung und Filterabreinigung (abwechselnd zwei Filter im Einsatz),
• und einer Gesamtfilterfläche von bis zu 3,6 m².

Durch diese Architektur ist eine geringe Druckdifferenz gewährleistet, was wiederum die Förderung auch sehr feinkörniger Produkte (< 1 μm) erlaubt. Zudem verlängert die geringe Filterbelastung die Standzeiten der Filterelemente. Der Werkzeugwechsel der Filter erfolgt werkzeuglos und schnell.

Der nachgeschaltete Pflugschar®-Mischer arbeitet mit einem Schleuder- und Wirbelverfahren, das eine dreidimensionale Bewegung des Mischguts erzeugt. Die Pflugschar-Schaufeln sind so angeordnet, dass eine vollständige Erfassung des Materials gewährleistet ist. Dies führt zu schnellen, homogenen Mischungen ohne tote Zonen. Um spezielle Anforderungen zu erfüllen, können zusätzlich rotierende Messerköpfe integriert werden, welche Agglomerate aufbrechen und gezielte Granulierung ermöglichen.

Um metallische Verunreinigungen zu vermeiden, sind die Förderleitungen für Big Bag-Rohstoffe und Kleinkomponenten mit horizontalen Metallabscheidern ausgestattet.

The PCC700 ‘HECHT ’ conveyor system is specifically designed for use between value-adding machines, such as mixers and filling lines, in high-volume production environments. The PCC700 meets all GMP and FDA requirements, ensures a dust- and contamination-free environment and, thanks to its modular design, offers a high degree of spatial flexibility.

The operating principle is similar to that of conventional vacuum conveying systems: the bulk material is drawn in from the feeding station via pipework by means of negative pressure. The conveying characteristics can be flexibly adjusted – from free-flow conveying to plug flow and dense-phase conveying. Plunger conveying, in particular, prevents segregation right from the conveying process.

The high conveying capacity (up to 10 tonnes per hour, depending on the product) is achieved through:

• four large filter elements,
• a generously sized collection hopper,
• the parallel operation of suction and filter cleaning (with two filters in use alternately),
• and a total filter area of up to 3.6 m².

This design ensures a low pressure differential, which in turn allows even very fine-grained products (

The downstream Pflugschar® mixer operates using a centrifugal and vortex process that generates three-dimensional movement of the material being mixed. The Pflugschar® blades are arranged in such a way as to ensure complete coverage of the material. This results in rapid, homogeneous mixing without any dead zones. To meet specific requirements, rotating blade heads can also be integrated to break up agglomerates and enable targeted granulation.

To prevent metallic contamination, the conveyor lines for big bag raw materials and small components are fitted with horizontal metal separators.

Når blandingsprocessen er afsluttet, åbner blanderens tømningsspjæld automatisk. Produktet overføres til endnu en sugesko og transporteres derefter cyklisk til fyldelinjen via et yderligere PCC700-transportsystem. Afhængigt af behovet kanden kan enten tromler eller bigbags fyldes med det færdige produkt.

For at sikre en homogen blanding uden klumper er der installeret en centrifugalsigtemaskine under PCC700, som fjerner overstørrelser. Derudover sikrer en gravimetrisk metaludskiller maksimal produktsikkerhed.

Et fyldehoved med integreret efterløbsspjæld forhindrer produkttab og støvdannelse, når anlægget står stille, eller emballagematerialet udskiftes. Processen forbliver dermed hygiejnisk og ren også i disse faser.

Yderligere afgørende funktioner:

• En omskifter gør det muligt at føre råvarerne uden om blandeanlægget og direkte til fyldelinjen. Det gør det muligt at køre processen helt tom ved delvist tømte emballager eller ved udskiftning af emballagematerialet.

• Hele produktionen overvåges, dokumenteres og spores digitalt. Råvarerne registreres med en scanner og frigives kun, hvis de stemmer overens med recepten. Et automatisk system til forebyggelse af fejl er integreret.

• Hele processen kræver kun to operatører til forsyning med råvarer og emballagematerialer. Alle øvrige processer foregår fuldautomatisk.

• Anlægget har ingen tomgangsperioder, så længe tilførslen af råvarer og fyldningen fortsætter uden afbrydelser. En gennemtænkt recept- og tidsstyring sikrer en semi-kontinuerlig drift.