Descarga cerrada de sólidos y líquidos
Un cliente industrial del sector de la producción química procesa materias primas muy diversas en lotes pequeños y medianos.
El reto reside en los medios sensibles y, en ocasiones, reactivos. Los polvos reaccionan con explosiones de polvo o exponen a los operarios a un alto riesgo para la salud.
Los líquidos pueden liberar vapores agresivos que atacan directamente a los componentes metálicos.
Al mismo tiempo, el operario espera un alto grado de flexibilidad, ya que hay cambios frecuentes de producto y se procesan tanto sólidos como líquidos.
HECHT ha desarrollado una solución de sistema integrada para estas aplicaciones. El objetivo es un flujo de material seguro y eficiente desde contenedores de diversos tipos a un reactor posterior. Todo el proceso está completamente cerrado e inertizado. Esto garantiza la máxima protección para el operario, el producto y el entorno del sistema.
Vaciado de bidones con la estación de vaciado CFE K
Para empezar, los bidones son el formato de contenedor más común. Se recogen de forma mecanizada, se fijan y se inclinan hasta una posición de trabajo para su vaciado. La pieza central de la estación es el principio funcional de la CFE K de HECHT. Esta estación de vaciado es una solución consolidada en la industria química y farmacéutica. Está diseñada para vaciar medios pulverulentos con una camisa interior de forma segura y con baja contaminación.
Durante el funcionamiento, la camisa del bidón se conecta al puerto EC. La conexión está diseñada ergonómicamente. El personal de operación trabaja sin contacto directo con el producto. El paso al sistema permanece cerrado durante el proceso de volcado. Incluso las sustancias críticas clasificadas hasta la clase de exposición OEB 5 se procesan de forma segura.
Otras ventajas durante el funcionamiento:
El cambio de tambor se realiza mediante movimientos neumáticos. Los operarios alivian la tensión sobre su columna vertebral y evitan posturas incorrectas peligrosas. El rendimiento se mantiene constante incluso con diferentes propiedades de flujo del polvo, ya que el producto se introduce directamente en la guantera o la tolva. La interfaz entre el tambor y el proceso se mantiene segura y puede controlarse visualmente en todo momento.
Vaciado de bolsas bajo protección inertizada
Muchos productos se suministran en bolsas. Primero se introducen en la caja de guantes a través de una esclusa.
Se produce automáticamente una ecualización de presión e inertización definida. A continuación, el operario abre la mercancía ensacada mediante los puertos de guantes dentro de una atmósfera cerrada.
El producto cae directamente en la tolva de alimentación y queda protegido del aire y del entorno.
Las partículas más finas no entran en la zona de trabajo. El sistema es ideal para sólidos sensibles o tóxicos,
que sólo pueden manipularse en una atmósfera protectora cerrada.
Descarga de líquidos sin metales en una caja de guantes de plástico
Algunas de las materias primas están presentes en forma líquida y contienen medios altamente reactivos.
Estas sustancias reaccionan inmediatamente con los componentes metálicos y provocarían corrosión, erosión o incluso fallos de funcionamiento.
Por este motivo, la segunda guantera para el vaciado del líquido está completamente exenta de metales.
El interior está formado por vidrio y plásticos especiales.
Los recipientes entran en la guantera, que también está inertizada, a través de un puerto de película sin fin.
El líquido se vacía en un cilindro de vidrio y se transfiere a un recipiente de destino mediante sobrepresión de nitrógeno.
Todo el proceso de vaciado está exento de emisiones. El personal de servicio permanece protegido de salpicaduras o vapores.
Las superficies de vidrio pueden limpiarse sin dejar residuos y garantizan una larga vida útil y una seguridad reproducible del producto.
Transportador por vacío PCC200 para el transporte seguro de sólidos
Los sólidos de la tolva de alimentación de la caja combinada se transportan mediante un sistema de transporte neumático. En este caso se utiliza el transportador ProClean PCC de HECHT del tamaño PCC200. Este sistema está diseñado para el transporte cerrado. Funciona de forma fiable en entornos de salas blancas y en zonas que deben inertizarse.
El cabezal del filtro es una característica de calidad clave. La gran superficie filtrante garantiza un flujo de aire constante. El polvo permanece en el recipiente separador. La limpieza automática mediante breves ráfagas de nitrógeno mantiene el filtro limpio y evita pérdidas en la capacidad de transporte.
La PCC200 también procesa productos con un alto contenido de humedad residual o con propiedades pegajosas. Al mismo tiempo, la limpieza entre cambios de producto sigue siendo rápida y sencilla. Los sistemas HECHT están equipados con una función WIP. Esta función enjuaga automáticamente el interior y elimina los residuos.
Barrera de vapor e interfaz con el reactor
Hay una barrera de vapor entre el PCC y el depósito de destino. Bloquea el ascenso de medios húmedos o vaporosos del reactor al PCC. Esta medida evita el apelmazamiento, la condensación y la corrosión. Al mismo tiempo, se garantiza la protección contra explosiones, ya que no pueden ascender vapores inflamables
El producto sale del PCC de forma definida a través de la barrera de vapor hacia el recipiente de destino y, a continuación, se transfiere al reactor. La interfaz segura y el flujo de material completamente cerrado garantizan una calidad constante del producto y una elevada estabilidad del proceso.