Sistemas de alimentación y vaciado de material
La producción de queso en Estados Unidos es un sector económico que sigue creciendo y desarrollándose de forma constante. Los fabricantes de queso buscan continuamente formas de aumentar la eficiencia de sus procesos de producción y garantizar la calidad de sus productos. Un componente importante es el procesamiento de bloques de queso para obtener queso rallado, que se envasa en diferentes tamaños para satisfacer las necesidades de los sectores minorista y de restauración.
Otro aspecto importante de este proceso es la dosificación precisa de mezclas de almidón y especias para evitar que el queso rallado se pegue y para crear diferentes variedades de sabor.
HECHT Technologie está especializada, entre otras áreas, en soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia de los procesos y ha desarrollado una solución a medida para uno de los mayores fabricantes de queso de Estados Unidos. Este proyecto incluye la implementación de sistemas de transporte y dosificación de última generación.
Retos de la producción de queso y la manipulación de sólidos a granel
La manipulación de sólidos a granel en la producción de queso es exigente. Una dosificación o distribución incorrecta de ingredientes como cultivos de ácido láctico, enzimas de cuajo, especias y colorantes puede afectar negativamente a la calidad del producto. Para afrontar estos retos, los fabricantes de queso recurren a equipos de alta precisión.
Transporte y dosificación de los materiales
Sistemas eficientes de descarga de Big Bags y estaciones de llenado
La descarga de Big Bags y el llenado de sacos y bidones son pasos esenciales del proceso. Para estas operaciones se utilizan equipos especializados.
Sistemas de descarga de Big Bags: Un sistema automatizado de descarga de Big Bags garantiza una descarga controlada, limpia y rápida de los sólidos a granel. Al reducir las intervenciones manuales, aumenta la seguridad del producto y disminuye la carga de trabajo de los operarios. Por ello, la elección del sistema de descarga adecuado es fundamental. Un proceso de descarga fluido minimiza las pérdidas de producto y contribuye a la eficiencia general del proceso. En este caso se optó por un sistema de conexión de descarga adaptado específicamente a las necesidades del cliente.
Equipos de dosificación: La precisión es fundamental. Los equipos de dosificación permiten alimentar o extraer sólidos a granel con exactitud para garantizar formulaciones uniformes. Los sistemas de dosificación automatizados garantizan una calidad constante y permiten ahorrar tiempo. Es esencial adaptar con precisión los equipos de dosificación a las propiedades específicas del producto a granel. Esto incluye aspectos como el tamaño de las partículas, las propiedades de flujo y la densidad aparente. Una dosificación precisa permite obtener una calidad de producto homogénea que cumple las expectativas del cliente.
Estaciones de llenado para sacos y bidones: Las estaciones de llenado especializadas garantizan un envasado eficiente e higiénico de los productos de queso. Los sacos y bidones se llenan y sellan con precisión para preservar la integridad y la frescura del producto.
La higiene es de vital importancia, especialmente cuando se trata del envasado de alimentos. Los sistemas de limpieza integrados y el uso de materiales fáciles de limpiar son, por tanto, características esenciales.
Un envasado y sellado adecuados no solo protegen el producto frente a la contaminación, sino que también prolongan la vida útil del producto final.
La combinación de sistemas eficientes de descarga de Big Bags, equipos de dosificación y estaciones de llenado no solo garantiza la calidad y la uniformidad, sino que también aumenta la productividad y la competitividad. En un sector en constante evolución, este tipo de innovaciones son fundamentales para el éxito a largo plazo.
Tecnología innovadora
Un elemento clave para mejorar la eficiencia es el sistema de dosificación de mezclas de almidón de HECHT Technologie. Las mezclas de almidón se suministran en FIBC, que se descargan en estaciones de descarga de FIBC situadas en una zona separada. Desde allí, se transportan al área de producción mediante transportadores por vacío PCC.
Los PCC de HECHT Technologie están instalados sobre plataformas transitables situadas por encima del área de producción y garantizan un flujo de material continuo. Las mezclas de almidón se descargan desde los PCC a través de largos tubos de caída de tres secciones hacia las básculas de dosificación diferencial.
Estas básculas de alta precisión dosifican las mezclas de almidón directamente sobre las cintas transportadoras, garantizando una distribución precisa y uniforme.
Además de los principales componentes del sistema, como las líneas de transporte y vacío de acero inoxidable, las bombas de vacío, una estación de descarga de sacos para pequeñas cantidades, las tolvas pulmón, los separadores magnéticos y las plataformas para los operarios, HECHT Technologie también diseñó específicamente las estructuras de soporte y el sistema de control para adaptarlos a los requisitos del cliente.