Producción de complementos alimenticios

La alimentación del producto se realiza mediante big bags y sacos y comprende hasta 15 materias primas diferentes, dependiendo de la receta utilizada. A pesar de esta complejidad, en la instalación trabajan únicamente dos operarios, responsables de reponer las materias primas y cambiar los materiales de envasado.

Todas las demás etapas del proceso, incluido el funcionamiento de los equipos HECHT y del mezclador, están completamente automatizadas. Un sistema propio de gestión de recetas está conectado directamente al sistema ERP existente. El rendimiento total alcanza hasta 2,25 toneladas por hora.

Tras la recepción de las mercancías, los big bags que contienen las diferentes materias primas se transportan a dos salas de producción, donde se vacían mediante estaciones de vaciado de big bags HECHT. Estas se componen principalmente de cuatro elementos:

• Sistema de conexión: permite vaciar el big bag con una emisión mínima o nula de polvo.

• Mesa de apoyo: soporta el peso de los big bags y asegura la carga.

• Paletas de masaje: facilitan la descarga de productos de baja fluidez mediante su función de masaje.

• Bastidor con dispositivo tensor: permite fijar y tensar de forma segura la boca de salida del big bag.

En función de la configuración de la instalación y de los requisitos específicos, pueden añadirse otras opciones. Una viga carril para un polipasto de cadena y un aparejo de elevación permiten levantar y posicionar los big bags de forma segura. Debido al elevado volumen de materias primas, este proyecto requiere estaciones de vaciado equipadas con un sistema de conexión de salida, paletas de masaje y una zapata de aspiración esférica HECHT con función rompegrumos.

Los componentes minoritarios y los aromas se añaden mediante dos tolvas combinadas semiabiertas para sacos y bidones. Una tolva se utiliza para tamizar productos cristalinos, mientras que la otra deshace los grumos. A continuación, las materias primas se transfieren a la siguiente etapa del proceso mediante transporte por vacío, a través de dos HECHT ProClean Conveyor PCC700, hasta un mezclador de 6.000 litros de la empresa Gebrüder Lödige.

Die Fördertechnik mit dem HECHT PCC700 ist speziell für den Einsatz zwischen wertschöpfenden Maschinen wie Mischern und Abfüllanlagen bei hohen Produktionsvolumen konzipiert. Der PCC700 erfüllt alle GMP- und FDA-Anforderungen, sorgt für eine staub- und kontaminationsfreie Umgebung und bietet durch seine modulare Bauweise hohe räumliche Flexibilität.

Das Funktionsprinzip ähnelt klassischen Vakuumförderanlagen: Das Schüttgut wird durch Unterdruck über Rohrleitungen von der Aufgabestation angesaugt. Die Fördercharakteristik kann flexibel eingestellt werden – von Flugförderung über Pfropfenförderung bis hin zu Dichtstromförderung. Besonders die Pfropfenförderung vermeidet Entmischung bereits im Förderprozess.

Die hohe Förderleistung (bis zu 10 Tonnen pro Stunde, je nach Produkt) ergibt sich aus:

• Vier großen Filterelementen,
• einem großzügig dimensionierten Abscheidebehälter,
• der parallelen Funktion von Ansaugung und Filterabreinigung (abwechselnd zwei Filter im Einsatz),
• und einer Gesamtfilterfläche von bis zu 3,6 m².

Durch diese Architektur ist eine geringe Druckdifferenz gewährleistet, was wiederum die Förderung auch sehr feinkörniger Produkte (< 1 μm) erlaubt. Zudem verlängert die geringe Filterbelastung die Standzeiten der Filterelemente. Der Werkzeugwechsel der Filter erfolgt werkzeuglos und schnell.

Der nachgeschaltete Pflugschar®-Mischer arbeitet mit einem Schleuder- und Wirbelverfahren, das eine dreidimensionale Bewegung des Mischguts erzeugt. Die Pflugschar-Schaufeln sind so angeordnet, dass eine vollständige Erfassung des Materials gewährleistet ist. Dies führt zu schnellen, homogenen Mischungen ohne tote Zonen. Um spezielle Anforderungen zu erfüllen, können zusätzlich rotierende Messerköpfe integriert werden, welche Agglomerate aufbrechen und gezielte Granulierung ermöglichen.

Um metallische Verunreinigungen zu vermeiden, sind die Förderleitungen für Big Bag-Rohstoffe und Kleinkomponenten mit horizontalen Metallabscheidern ausgestattet.

The PCC700 ‘HECHT ’ conveyor system is specifically designed for use between value-adding machines, such as mixers and filling lines, in high-volume production environments. The PCC700 meets all GMP and FDA requirements, ensures a dust- and contamination-free environment and, thanks to its modular design, offers a high degree of spatial flexibility.

The operating principle is similar to that of conventional vacuum conveying systems: the bulk material is drawn in from the feeding station via pipework by means of negative pressure. The conveying characteristics can be flexibly adjusted – from free-flow conveying to plug flow and dense-phase conveying. Plunger conveying, in particular, prevents segregation right from the conveying process.

The high conveying capacity (up to 10 tonnes per hour, depending on the product) is achieved through:

• four large filter elements,
• a generously sized collection hopper,
• the parallel operation of suction and filter cleaning (with two filters in use alternately),
• and a total filter area of up to 3.6 m².

This design ensures a low pressure differential, which in turn allows even very fine-grained products (

The downstream Pflugschar® mixer operates using a centrifugal and vortex process that generates three-dimensional movement of the material being mixed. The Pflugschar® blades are arranged in such a way as to ensure complete coverage of the material. This results in rapid, homogeneous mixing without any dead zones. To meet specific requirements, rotating blade heads can also be integrated to break up agglomerates and enable targeted granulation.

To prevent metallic contamination, the conveyor lines for big bag raw materials and small components are fitted with horizontal metal separators.

Una vez finalizado el proceso de mezcla, la compuerta de descarga del mezclador se abre automáticamente. El producto se transfiere a otra zapata de aspiración y, posteriormente, se transporta por ciclos hasta la línea de llenado mediante otro sistema de transporte PCC700. En función de las necesidades, el producto final puede llenarse en bidones o big bags.

Para garantizar una mezcla homogénea y sin grumos, debajo del PCC700 se encuentra instalada una tamizadora centrífuga que elimina las partículas de tamaño excesivo. Además, un separador gravimétrico de metales garantiza la máxima seguridad del producto.

Un cabezal de llenado con una compuerta integrada que impide la caída residual del producto evita las pérdidas de producto y la formación de polvo cuando la instalación está parada o durante el cambio de los materiales de envasado. De este modo, el proceso permanece higiénico y limpio también durante estas fases.

Resumen de otras funciones esenciales:

• Un desviador permite transportar las materias primas directamente hasta la línea de llenado, evitando el paso por la instalación de mezcla. De este modo, el proceso puede vaciarse por completo cuando los recipientes solo se han vaciado parcialmente o cuando es necesario cambiar los materiales de envasado.

• Toda la producción se supervisa, documenta y registra digitalmente, garantizando una trazabilidad completa. Las materias primas se escanean y solo se autorizan si coinciden con la receta. El sistema integra una función automática de prevención de errores.

• Todo el proceso requiere únicamente dos operarios para el suministro de materias primas y materiales de envasado. Todas las demás operaciones están completamente automatizadas.

• La instalación no presenta tiempos de inactividad mientras el suministro de materias primas y el proceso de llenado continúen sin interrupciones. Un sistema avanzado de gestión de recetas y tiempos garantiza un funcionamiento semicontinuo.