Vidange fermée de solides et de liquides avec inertage et transport sous vide
Vidange fermée des solides et des liquides avec inertage et transport par vide
Un client industriel de la production chimique traite différentes matières premières en petites et moyennes séries. Les milieux sensibles et parfois réactifs exigent des niveaux élevés de sécurité, de confinement et de flexibilité. Les poudres présentent des risques d’explosion et pour la santé, les liquides peuvent libérer des vapeurs agressives et attaquer les composants métalliques. En même temps, des changements fréquents de produits sont nécessaires.
HECHT a mis en œuvre une solution d’installation intégrée pour un flux de matière entièrement fermé et inerte, du contenant jusqu’au réacteur. L’objectif est une protection maximale pour les opérateurs, le produit et l’environnement de l’installation tout en garantissant une sécurité de processus élevée.
Les solides sont vidés via des stations de vidange de fûts et de sacs dans des conditions fermées. Les fûts sont manipulés mécaniquement, basculés et vidés en toute sécurité via la station de vidange CFE K. Le sac intérieur du fût est connecté de manière ergonomique au port EC, et le transfert reste entièrement fermé. Même les substances critiques jusqu’à OEB 5 sont traitées avec un faible risque de contamination. Les produits en sac sont introduits dans une boîte à gants inertée via une sas et ouverts sous intervention manuelle. Les particules fines sont entièrement isolées de l’espace de travail.
Pour les liquides réactifs, une boîte à gants sans métal en verre et plastique est utilisée. Les contenants sont introduits via un port à film continu, vidés sans émission dans un cylindre en verre et transférés sous surpression d’azote vers le récipient cible. Les opérateurs sont protégés des vapeurs et des éclaboussures.
Les solides sont transportés via un convoyeur à vide fermé PCC200. Une grande surface de filtration, un nettoyage automatique à l’azote et la fonction WIP garantissent des performances de transport constantes, un nettoyage facile et des changements de produit sûrs, même pour des médias humides ou collants. Un piège à condensat entre le convoyeur et le réacteur empêche la montée des vapeurs et soutient la protection contre les explosions.
L’ensemble du processus est exploité sous atmosphère d’azote et classé selon un concept ATEX défini. L’air d’échappement est dirigé à travers un lavage à l’eau. La solution offre un processus entièrement fermé, une protection élevée des opérateurs, une qualité de produit reproductible et une structure d’installation modulaire et durable.
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Vidange fermée des solides et des liquides dans l’industrie chimique