La technologie des procédés, clé de la qualité :
les bactéries lactiques en biotechnologie
Dans l'agriculture moderne, les bactéries lactiques jouent un rôle essentiel. Elles contribuent de manière décisive à la santé intestinale et à la digestion des animaux d'élevage, améliorant ainsi l'efficacité de l'alimentation. Leur rôle va toutefois bien au-delà de l'alimentation animale : elles sont également utilisées comme cultures de démarrage dans l'industrie agroalimentaire, par exemple dans la fabrication de produits laitiers fermentés. Pour que ces cultures puissent déployer pleinement leurs effets, elles doivent être produites dans des conditions strictement contrôlées.
C’est précisément là qu’interviennent nos solutions : la production de ces bactéries exige non seulement une précision microbiologique, mais surtout une technologie de procédés de pointe garantissant les normes de pureté et de qualité les plus élevées. De l’ensemencement du lait avec des cultures spécifiques au contrôle précis de la température, du pH et de la teneur en nutriments, jusqu’à l’arrêt de la fermentation par un refroidissement ciblé ou une régulation du pH, chaque étape doit se dérouler de manière sûre, propre et traçable. Grâce à notre technologie, nous garantissons cette fiabilité du processus et posons les bases d’un produit fini de haute qualité.
Une solution sur mesure pour une entreprise pionnière dans le domaine des biotechnologies, présente à l'échelle mondiale
Une entreprise autrichienne d'agrobiotechnologie présente à l'international nous a confié un défi de taille : la production de bactéries lactiques devait être développée à plus grande échelle, modernisée et, parallèlement, adaptée à des exigences de qualité croissantes. Depuis sa création, cette entreprise approvisionne plus de 50 pays avec désormais plus de 600 variantes de produits – une évolution impressionnante, passant du statut de petit fournisseur à celui d’acteur mondial de premier plan dans le domaine des agents d’ensilage, des additifs alimentaires et des cultures probiotiques.
Notre mission consistait à traduire cette diversité croissante de produits en une installation de production à la fois performante et flexible. L’accent a été mis non seulement sur l’efficacité et l’évolutivité, mais aussi sur le respect des normes d’hygiène les plus strictes – un aspect décisif lors de la transformation de micro-organismes vivants.
En étroite collaboration avec le client, nous avons conçu une installation intégrée et modulaire répondant à toutes les exigences. Cette collaboration fructueuse a débuté bien avant la mise en œuvre de l’installation, par des essais approfondis réalisés dans notre centre technique. Ces essais simulaient des conditions de production réelles et ont servi de base à une mise en œuvre sur site parfaitement adaptée. La technologie éprouvée des composants « HECHT » dans les domaines de la manutention des poudres, du confinement et du dosage a constitué le cœur de la nouvelle installation.
Maîtriser la complexité : une technologie d'installation innovante pour répondre aux exigences les plus élevées
Cette nouvelle installation réunit de nombreuses technologies au sein de cinq lignes de production : ligne de mélange, ligne de saumurage, ligne de remplissage de boîtes, ligne de broyage et ligne de cuves de récolte – chacune répondant à des exigences spécifiques, chacune mise en œuvre dans les moindres détails grâce à notre savoir-faire.
Dans la ligne de mélange, l'alimentation en matières premières s'effectue via des stations de vidange de big bags équipées du système Solivalve ou via des fûts équipés de lances d'aspiration. Le système de convoyage repose sur le convoyeur ProClean Conveyor (PCC 200) d’ HECHT, qui est alimenté par un tamiseur avec injection d’air de circulation. Un système de pesage intégré garantit un dosage précis, tandis qu’en cas d’erreur de dosage, un retour est effectué via un PCC 100 plus petit équipé du système « Continuous Liner ». Le processus reste ainsi contrôlé et propre tout au long du cycle.
La ligne de décapage utilise des stations de vidange de big bags pesées, alimentées par un PCC 300 à deux entrées. Un barrage anti-vapeur empêche efficacement la remontée des vapeurs provenant des réservoirs en aval – un aspect important dans la conception du confinement.
Dans l’installation de remplissage des boîtes, le produit est acheminé vers le processus via une station de big bags équipée d’une vanne Solivalve. Le transport pneumatique via le PCC 200 et la tamiseuse débouche dans un tuyau de chute servant de réservoir tampon avant le remplissage – une solution efficace offrant un débit d’environ 250 kg en 6 heures.
La ligne de broyage relie le mélangeur, le sabot d’aspiration et les stations de remplissage de big bags au sein d’une chaîne de processus bien pensée. La ligne de cuves de récolte séduit également par sa conception efficace : trois stations de big bags identiques garantissent une sécurité maximale pour l’opérateur et une disponibilité optimale. Des barrières anti-vapeur garantissent ici aussi une protection maximale contre les fuites.
Une caractéristique particulière : après ajustement, l’ensemble de l’installation peut être nettoyé et séché de manière entièrement automatique – un avantage indéniable en termes d’hygiène et de pureté du produit.