Systèmes d'alimentation en matériaux et de vidange
La production de fromage aux États-Unis est un secteur économique qui continue de croître et d’évoluer constamment. Les fabricants de fromage recherchent en permanence des moyens d’accroître l’efficacité de leurs processus de production et de garantir la qualité de leurs produits. Un élément important de ce processus est la transformation de blocs de fromage en fromage râpé, conditionné dans différents formats afin de répondre aux besoins du commerce de détail et de la restauration.
Un autre aspect essentiel de ce processus est le dosage précis de mélanges d’amidon et d’épices afin d’éviter que le fromage râpé ne s’agglomère et de permettre la création de différentes saveurs.
HECHT Technologie s’est notamment spécialisée dans les solutions innovantes visant à améliorer l’efficacité des processus et a développé une solution sur mesure pour l’un des plus grands fabricants de fromage aux États-Unis. Ce projet comprend la mise en œuvre de systèmes de convoyage et de dosage ultramodernes.
Défis de la production fromagère et de la manutention des produits en vrac
La manutention de produits en vrac dans la production fromagère est exigeante. Un dosage ou une répartition incorrecte d’ingrédients tels que les ferments lactiques, les enzymes de présure, les épices et les colorants peut nuire à la qualité du produit. Pour relever ces défis, les fabricants de fromage s’appuient sur des équipements de haute précision.
Transport et dosage des matériaux
Systèmes efficaces de vidange de Big Bags et stations de remplissage: La vidange des Big Bags ainsi que le remplissage des sacs et des fûts constituent des étapes essentielles du processus. Des équipements spécialisés sont utilisés à cet effet.
Systèmes de vidange de Big Bags: Un système automatisé de vidange de Big Bags assure une vidange contrôlée, propre et rapide des produits en vrac. La réduction des interventions manuelles permet d’améliorer la sécurité des produits et de réduire la charge de travail des opérateurs. Le choix du système de vidange approprié est donc essentiel. Un processus de vidange fluide minimise les pertes de produit et contribue à l’efficacité globale du procédé. Dans ce cas, le choix s’est porté sur un système de raccordement de vidange spécialement adapté aux besoins du client.
Équipements de dosage: La précision est essentielle. Les équipements de dosage permettent une alimentation ou une extraction précise des produits en vrac afin de garantir des formulations constantes. Les systèmes de dosage automatisés assurent une qualité constante tout en permettant de gagner du temps. Une adaptation précise des équipements de dosage aux propriétés spécifiques des produits en vrac est indispensable. Cela comprend notamment la granulométrie, les propriétés d’écoulement et la masse volumique apparente. Un dosage précis permet d’obtenir une qualité de produit homogène répondant aux attentes des clients.
Stations de remplissage pour sacs et fûts: Des stations de remplissage spécialisées garantissent un conditionnement efficace et hygiénique des produits fromagers. Les sacs et les fûts sont remplis et fermés avec précision afin de préserver l’intégrité et la fraîcheur des produits.
L’hygiène joue ici un rôle essentiel, notamment lorsqu’il s’agit du conditionnement de denrées alimentaires. Les systèmes de nettoyage intégrés et l’utilisation de matériaux faciles à nettoyer constituent donc des caractéristiques importantes.
Un conditionnement et une fermeture adaptés protègent non seulement le produit contre les contaminations, mais contribuent également à prolonger la durée de conservation du produit final.
La combinaison de systèmes efficaces de vidange de Big Bags, d’équipements de dosage et de stations de remplissage garantit non seulement la qualité et la régularité des produits, mais améliore également la productivité et la compétitivité. Dans un secteur en constante évolution, de telles innovations sont essentielles pour assurer un succès durable.
Une technologie innovante
Un élément essentiel de cette amélioration de l’efficacité est le système de dosage des mélanges d’amidon développé par HECHT Technologie. Les mélanges d’amidon sont livrés dans des FIBC, qui sont vidés dans des stations de vidange FIBC situées dans une zone séparée. Ils sont ensuite transportés vers la zone de production à l’aide de convoyeurs sous vide PCC.
Les PCC de HECHT Technologie sont installés sur des plateformes accessibles au-dessus de la zone de production et assurent un flux de matière régulier. Les mélanges d’amidon sont évacués des PCC par de longs tubes de descente en trois parties vers les balances de dosage différentiel.
Ces balances de haute précision dosent les mélanges d’amidon directement sur les bandes transporteuses, garantissant ainsi une distribution précise et homogène.
Outre les principaux composants du système, tels que les conduites de transport et de vide en acier inoxydable, les pompes à vide, une station de vidange de sacs pour les petites quantités, les trémies tampons, les séparateurs magnétiques et les plateformes opérateur, les structures de support ainsi que le système de commande ont également été spécialement conçus par HECHT Technologie pour répondre aux exigences du client.