Scarico chiuso di solidi e liquidi con inertizzazione e trasporto a vuoto

Scarico chiuso di solidi e liquidi con inertizzazione e trasporto a vuoto

Scarico chiuso di solidi e liquidi con inertizzazione e trasporto a vuoto

Un cliente industriale della produzione chimica lavora diverse materie prime in lotti piccoli e medi. Mezzi sensibili e parzialmente reattivi richiedono elevati standard di sicurezza, contenimento e flessibilità. Le polveri comportano rischi di esplosione e per la salute, i liquidi possono rilasciare vapori aggressivi e attaccare componenti metallici. Allo stesso tempo, sono necessari frequenti cambi di prodotto.

HECHT ha realizzato una soluzione impiantistica integrata per un flusso di materiale completamente chiuso e inertizzato, dal contenitore al reattore. L’obiettivo è la massima protezione per operatori, prodotto e ambiente dell’impianto, garantendo al contempo elevata sicurezza del processo.

Lo scarico dei solidi avviene tramite stazioni di svuotamento di fusti e sacchi in condizioni chiuse. I fusti vengono movimentati meccanicamente, ribaltati e svuotati in sicurezza tramite la stazione di svuotamento CFE K. Il liner del fusto è collegato ergonomicamente alla porta EC e l’intero trasferimento rimane chiuso. Anche sostanze critiche fino a OEB 5 vengono trattate con bassa contaminazione. I materiali in sacco vengono introdotti in una glovebox inertizzata attraverso un sistema a chiusura ermetica e aperti sotto manipolazione a guanti. Le particelle più fini rimangono completamente schermate dall’area di lavoro.

Per i liquidi reattivi viene utilizzata una glovebox senza componenti metallici in vetro e plastica. I contenitori vengono inseriti tramite un portello a film continuo, lo svuotamento avviene senza emissioni in un cilindro di vetro e viene convogliato nel recipiente di destinazione sotto sovrappressione di azoto. Gli operatori sono protetti da vapori e schizzi.

Il trasporto dei solidi avviene tramite un trasportatore a vuoto chiuso PCC200. Una grande superficie filtrante, la pulizia automatica con azoto e la funzione WIP garantiscono prestazioni costanti, facile pulizia e cambi di prodotto sicuri, anche con materiali umidi o appiccicosi. Un separatore di condensa tra il trasportatore e il reattore previene la risalita dei vapori e supporta la protezione contro le esplosioni.

L’intero processo opera sotto atmosfera di azoto ed è classificato secondo un concetto ATEX definito. L’aria di scarico passa attraverso un lavatore ad acqua. La soluzione offre un processo completamente chiuso, elevata protezione dell’operatore, qualità del prodotto riproducibile e una struttura impiantistica modulare e a prova di futuro.

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Scarico chiuso di solidi e liquidi nell’industria chimica

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