La tecnologia di processo come chiave per la qualità:
I batteri lattici nella biotecnologia
Nell’agricoltura moderna, i batteri lattici rivestono un’importanza fondamentale. Contribuiscono in modo determinante alla salute intestinale e alla digestione degli animali da allevamento, migliorando così l’efficienza dell’alimentazione. Il loro ruolo, tuttavia, va ben oltre l’alimentazione animale: vengono infatti utilizzati anche come colture starter nell’industria alimentare, ad esempio nella produzione di latticini fermentati. Affinché le colture possano esprimere appieno la loro efficacia, devono essere prodotte in condizioni rigorosamente controllate.
È proprio qui che entrano in gioco le nostre soluzioni: la produzione di questi batteri richiede non solo precisione microbiologica, ma soprattutto una tecnologia di processo altamente sviluppata, che garantisca i più elevati standard di purezza e qualità. A partire dall’inoculazione del latte con colture specifiche, passando per il controllo preciso della temperatura, del valore del pH e del contenuto di sostanze nutritive, fino al completamento della fermentazione tramite raffreddamento mirato o regolazione del pH: ogni fase deve svolgersi in modo sicuro, pulito e tracciabile. Grazie alla nostra tecnologia garantiamo questa sicurezza di processo e creiamo le basi per un prodotto finale di alta qualità.
Soluzione su misura per un'azienda pioniera nel settore biotecnologico attiva a livello mondiale
Un’azienda austriaca operante a livello internazionale nel settore delle biotecnologie agricole si è rivolta a noi con una sfida ambiziosa: la produzione di batteri lattici doveva essere potenziata, modernizzata e, al contempo, adeguata ai crescenti requisiti di qualità. Sin dalla sua fondazione, questa azienda rifornisce oltre 50 paesi con ormai più di 600 varianti di prodotto: una trasformazione impressionante da piccolo fornitore a leader mondiale nel settore degli additivi per l’insilamento, degli integratori alimentari e delle colture probiotiche.
Il nostro compito era quello di tradurre questa crescente varietà di prodotti in un impianto di produzione efficiente e al tempo stesso flessibile. Al centro dell’attenzione non c’erano solo l’efficienza e la scalabilità, ma anche il rispetto dei più rigorosi standard igienici – un aspetto decisivo nella lavorazione di microrganismi viventi.
In stretta collaborazione con il cliente, abbiamo progettato un impianto integrato e modulare in grado di soddisfare tutti i requisiti. La collaborazione di successo è iniziata già nella fase preliminare alla realizzazione dell’impianto con test approfonditi nel nostro centro tecnico. Queste prove hanno simulato le condizioni di produzione reali e hanno costituito la base per un’implementazione su misura in loco. La collaudata tecnologia dei componenti " HECHT" nei settori della movimentazione delle polveri, del contenimento e del dosaggio ha costituito il cuore del nuovo impianto.
Gestire la complessità: tecnologia impiantistica innovativa per le esigenze più elevate
L'impianto di nuova concezione riunisce numerose tecnologie in cinque linee di produzione: linea di miscelazione, linea di decapaggio, impianto di riempimento delle lattine, linea di triturazione e linea dei serbatoi di raccolta – ognuna con requisiti specifici, ognuna realizzata nei minimi dettagli grazie al nostro know-how.
Nella linea di miscelazione, l’alimentazione delle materie prime avviene tramite stazioni di svuotamento di big bag con sistema Solivalve o fusti con lance di aspirazione. Il sistema di trasporto si basa sul nastro trasportatore ProClean Conveyor (PCC 200) di HECHT, alimentato tramite un vagliatore con immissione di aria di spurgo. Un sistema di pesatura integrato garantisce un dosaggio preciso, mentre in caso di dosaggio errato avviene un ricircolo tramite un PCC 100 di dimensioni ridotte dotato di sistema Continuous Liner. In questo modo il processo rimane costantemente controllato e pulito.
La linea di decapaggio utilizza stazioni di svuotamento dei big bag con pesatura, alimentate tramite un PCC 300 con due ingressi. Una barriera al vapore impedisce efficacemente la risalita dei vapori dai contenitori a valle – un aspetto importante nella progettazione del contenimento.
Nell’impianto di riempimento delle lattine, il prodotto entra nel processo tramite una stazione per big bag dotata di Solivalve. Il trasporto pneumatico tramite il PCC 200 e il vaglio sfocia in un tubo di caduta che funge da serbatoio di accumulo prima del riempimento: una soluzione efficiente con una produttività di circa 250 kg in 6 ore.
La linea di triturazione collega miscelatore, ventosa di aspirazione e stazioni di riempimento dei big bag in una catena di processo ben studiata. Anche la linea dei serbatoi di raccolta convince per il suo design efficiente: tre stazioni di riempimento dei big bag identiche garantiscono la massima sicurezza per l’operatore e la massima disponibilità. Anche in questo caso, le barriere al vapore garantiscono la massima protezione di contenimento.
Una caratteristica particolare: l’intero impianto, una volta regolato, può essere pulito e asciugato in modo completamente automatico – un chiaro vantaggio in termini di igiene e purezza del prodotto.