Produzione di integratori alimentari

L’alimentazione del prodotto avviene tramite big bag e sacchi e comprende fino a 15 diverse materie prime, a seconda della ricetta utilizzata. Nonostante questa complessità, nell’impianto lavorano soltanto due operatori, responsabili del rifornimento delle materie prime e del cambio dei materiali di confezionamento.

Tutte le altre fasi del processo, compreso il funzionamento degli impianti HECHT e del miscelatore, sono completamente automatizzate. Un sistema dedicato di gestione delle ricette è collegato direttamente al sistema ERP esistente. La portata complessiva raggiunge fino a 2,25 tonnellate all’ora.

Dopo il ricevimento delle merci, i big bag contenenti le diverse materie prime vengono trasportati in due locali di produzione, dove vengono svuotati mediante stazioni di svuotamento big bag HECHT. Queste sono costituite principalmente da quattro componenti:

• Sistema di connessione: consente lo svuotamento del big bag con emissioni di polvere minime o nulle.

• Piano di appoggio: sostiene il peso dei big bag e mette in sicurezza il carico.

• Palette massaggianti: favoriscono lo scarico dei prodotti difficili da movimentare mediante un’azione massaggiante.

• Telaio con dispositivo di tensionamento: consente di fissare e tendere in modo sicuro la bocca di scarico del big bag.

A seconda della configurazione dell’impianto e dei requisiti specifici, è possibile aggiungere ulteriori opzioni. Una trave di scorrimento per paranco a catena e un’imbracatura di sollevamento vengono utilizzate per sollevare e posizionare i big bag in modo sicuro. A causa dell’elevato volume di materie prime, questo progetto richiede stazioni di svuotamento dotate di sistema di connessione allo scarico, palette massaggianti e scarpa di aspirazione sferica HECHT con funzione rompigrumi.

L’aggiunta di componenti minori e aromi avviene tramite due tramogge combinate semiaperte per sacchi e fusti. Una tramoggia viene utilizzata per la setacciatura dei prodotti cristallini, mentre la seconda rompe i grumi. Le materie prime vengono quindi trasferite alla fase successiva del processo mediante trasporto sottovuoto, attraverso due HECHT ProClean Conveyor PCC700, in un miscelatore da 6.000 litri della società Gebrüder Lödige.

Die Fördertechnik mit dem HECHT PCC700 ist speziell für den Einsatz zwischen wertschöpfenden Maschinen wie Mischern und Abfüllanlagen bei hohen Produktionsvolumen konzipiert. Der PCC700 erfüllt alle GMP- und FDA-Anforderungen, sorgt für eine staub- und kontaminationsfreie Umgebung und bietet durch seine modulare Bauweise hohe räumliche Flexibilität.

Das Funktionsprinzip ähnelt klassischen Vakuumförderanlagen: Das Schüttgut wird durch Unterdruck über Rohrleitungen von der Aufgabestation angesaugt. Die Fördercharakteristik kann flexibel eingestellt werden – von Flugförderung über Pfropfenförderung bis hin zu Dichtstromförderung. Besonders die Pfropfenförderung vermeidet Entmischung bereits im Förderprozess.

Die hohe Förderleistung (bis zu 10 Tonnen pro Stunde, je nach Produkt) ergibt sich aus:

• Vier großen Filterelementen,
• einem großzügig dimensionierten Abscheidebehälter,
• der parallelen Funktion von Ansaugung und Filterabreinigung (abwechselnd zwei Filter im Einsatz),
• und einer Gesamtfilterfläche von bis zu 3,6 m².

Durch diese Architektur ist eine geringe Druckdifferenz gewährleistet, was wiederum die Förderung auch sehr feinkörniger Produkte (< 1 μm) erlaubt. Zudem verlängert die geringe Filterbelastung die Standzeiten der Filterelemente. Der Werkzeugwechsel der Filter erfolgt werkzeuglos und schnell.

Der nachgeschaltete Pflugschar®-Mischer arbeitet mit einem Schleuder- und Wirbelverfahren, das eine dreidimensionale Bewegung des Mischguts erzeugt. Die Pflugschar-Schaufeln sind so angeordnet, dass eine vollständige Erfassung des Materials gewährleistet ist. Dies führt zu schnellen, homogenen Mischungen ohne tote Zonen. Um spezielle Anforderungen zu erfüllen, können zusätzlich rotierende Messerköpfe integriert werden, welche Agglomerate aufbrechen und gezielte Granulierung ermöglichen.

Um metallische Verunreinigungen zu vermeiden, sind die Förderleitungen für Big Bag-Rohstoffe und Kleinkomponenten mit horizontalen Metallabscheidern ausgestattet.

The PCC700 ‘HECHT ’ conveyor system is specifically designed for use between value-adding machines, such as mixers and filling lines, in high-volume production environments. The PCC700 meets all GMP and FDA requirements, ensures a dust- and contamination-free environment and, thanks to its modular design, offers a high degree of spatial flexibility.

The operating principle is similar to that of conventional vacuum conveying systems: the bulk material is drawn in from the feeding station via pipework by means of negative pressure. The conveying characteristics can be flexibly adjusted – from free-flow conveying to plug flow and dense-phase conveying. Plunger conveying, in particular, prevents segregation right from the conveying process.

The high conveying capacity (up to 10 tonnes per hour, depending on the product) is achieved through:

• four large filter elements,
• a generously sized collection hopper,
• the parallel operation of suction and filter cleaning (with two filters in use alternately),
• and a total filter area of up to 3.6 m².

This design ensures a low pressure differential, which in turn allows even very fine-grained products (

The downstream Pflugschar® mixer operates using a centrifugal and vortex process that generates three-dimensional movement of the material being mixed. The Pflugschar® blades are arranged in such a way as to ensure complete coverage of the material. This results in rapid, homogeneous mixing without any dead zones. To meet specific requirements, rotating blade heads can also be integrated to break up agglomerates and enable targeted granulation.

To prevent metallic contamination, the conveyor lines for big bag raw materials and small components are fitted with horizontal metal separators.

Al termine del processo di miscelazione, lo sportello di scarico del miscelatore si apre automaticamente.
Il prodotto viene trasferito in un'altra bocchetta di aspirazione e quindi trasportato ciclicamente alla linea di riempimento tramite un altro sistema di trasporto PCC700. A seconda delle esigenze, è possibile riempire fusti o big bag con il prodotto finale.

Per garantire una miscelazione omogenea e priva di grumi, sotto il PCC700 è presente un vaglio a correnti parassite che rimuove le particelle sovradimensionate. Inoltre, un separatore di metalli gravimetrico garantisce la massima sicurezza del prodotto.

Una testa di riempimento con valvola anti-sgocciolamento integrata impedisce la perdita di prodotto e la formazione di polvere in caso di arresto o durante il cambio dei contenitori. In questo modo il processo rimane igienico e pulito anche in queste fasi.

Panoramica di altre funzioni fondamentali:

• tramite un deviatore è possibile convogliare le materie prime direttamente al riempimento, bypassando l’impianto di miscelazione – ad esempio per svuotare completamente il processo in caso di contenitori parzialmente svuotati o per cambiare il materiale di imballaggio.

• L’intera produzione è monitorata, documentata e tracciabile digitalmente. Le materie prime vengono registrate tramite scanner e approvate se corrispondono alla ricetta: è integrato un sistema automatico di prevenzione degli errori.

• L’intero processo richiede solo due operatori per l’approvvigionamento di materie prime e materiali di imballaggio; tutte le altre operazioni avvengono in modo completamente automatico.

• L’impianto non presenta tempi morti, purché il rifornimento di materie prime e il riempimento avvengano in modo continuo. Una gestione ben congegnata delle ricette e dei tempi garantisce un funzionamento semicontinuo.