Zamknięte odprowadzanie ciał stałych i cieczy z inertyzacją i transportem próżniowym

Zamknięte opróżnianie substancji stałych i cieczy z inertyzacją i transportem próżniowym

Klient przemysłowy z sektora produkcji chemicznej przetwarza różne surowce w małych i średnich partiach. Substancje wrażliwe i częściowo reaktywne stawiają wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa, izolacji i elastyczności. Proszki stanowią ryzyko wybuchu i zagrożenia dla zdrowia, ciecze mogą uwalniać agresywne opary i niszczyć elementy metalowe. Jednocześnie wymagane są częste zmiany produktu.

HECHT wdrożył zintegrowane rozwiązanie zakładowe dla w pełni zamkniętego i inertyzowanego przepływu materiału od pojemnika do reaktora. Celem jest maksymalna ochrona operatorów, produktu i środowiska zakładu przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiego bezpieczeństwa procesu.

Opróżnianie substancji stałych odbywa się za pomocą stacji opróżniania beczek i worków w warunkach zamkniętych. Beczki są obsługiwane mechanicznie, przechylane i bezpiecznie opróżniane w stacji CFE K. Wkładka beczki jest ergonomicznie podłączona do portu EC, a cały transfer pozostaje zamknięty. Nawet substancje krytyczne do OEB 5 są przetwarzane w sposób minimalizujący zanieczyszczenia. Materiały w workach są wprowadzane do inertyzowanej gloveboxa przez śluzę i otwierane pod rękawicami. Najdrobniejsze cząstki są całkowicie odizolowane od obszaru roboczego.

Do cieczy reaktywnych stosuje się metalową glovebox wykonaną ze szkła i tworzywa sztucznego. Pojemniki są wprowadzane przez port z folią ciągłą, opróżniane bez emisji do cylindra szklanego i transportowane do docelowego zbiornika pod nadciśnieniem azotu. Operatorzy są chronieni przed oparami i rozpryskami.

Transport substancji stałych odbywa się za pomocą zamkniętego przenośnika próżniowego PCC200. Duża powierzchnia filtracyjna, automatyczne czyszczenie azotem i funkcja WIP zapewniają stałą wydajność transportu, łatwe czyszczenie i bezpieczne zmiany produktu – nawet przy wilgotnych lub lepkich mediach. Pułapka kondensatu między przenośnikiem a reaktorem zapobiega unoszeniu się oparów i wspomaga ochronę przed wybuchem.

Cały proces odbywa się w atmosferze azotu i jest sklasyfikowany zgodnie z określonym koncepcją ATEX. Spaliny przeprowadzane są przez skruber wodny. Rozwiązanie zapewnia w pełni zamknięty proces, wysoką ochronę operatora, powtarzalną jakość produktu i modułową, przyszłościową strukturę zakładu.

Przeczytaj pełny artykuł techniczny tutaj:
Zamknięte opróżnianie substancji stałych i cieczy w przemyśle chemicznym