Zamknięte odprowadzanie ciał stałych i cieczy
Klient przemysłowy z sektora produkcji chemicznej przetwarza bardzo różne surowce w małych i średnich partiach.
Wyzwaniem są wrażliwe i czasami reaktywne media. Proszki reagują z wybuchami pyłu lub narażają operatorów na wysokie ryzyko dla zdrowia.
Ciecze mogą uwalniać agresywne opary, które bezpośrednio atakują elementy metalowe.
Jednocześnie operator oczekuje wysokiego stopnia elastyczności, ponieważ występują częste zmiany produktu i przetwarzane są zarówno ciała stałe, jak i ciecze.
HECHT opracował zintegrowane rozwiązanie systemowe dla tych zastosowań. Celem jest bezpieczny i wydajny przepływ materiału z pojemników różnego typu do reaktora. Cały proces jest całkowicie zamknięty i obojętny. Zapewnia to maksymalną ochronę operatora, produktu i środowiska systemu.
Opróżnianie beczek za pomocą stacji opróżniania CFE K
Na początek, beczki są najpopularniejszym formatem pojemników. Są one podnoszone mechanicznie, mocowane i przechylane do pozycji roboczej w celu opróżnienia. Centralnym elementem stacji jest funkcjonalna zasada HECHT CFE K. Ta stacja opróżniania jest uznanym rozwiązaniem w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Została zaprojektowana do bezpiecznego opróżniania sproszkowanych mediów z wkładką o niskim poziomie zanieczyszczenia.
Podczas pracy wkładka bębna jest przymocowana do portu EC. Połączenie jest ergonomicznie zaprojektowane. Personel obsługujący pracuje bez bezpośredniego kontaktu z produktem. Transfer do systemu pozostaje zamknięty podczas procesu przechylania. Nawet substancje krytyczne sklasyfikowane do klasy ekspozycji OEB 5 są przetwarzane bezpiecznie.
Dalsze zalety podczas pracy:
Wymiana bębna jest w pełni wspomagana przez ruchy pneumatyczne. Operatorzy odciążają kręgosłup i unikają niebezpiecznych nieprawidłowych pozycji. Przepustowość pozostaje stała nawet przy różnych właściwościach przepływu proszku, ponieważ produkt jest podawany bezpośrednio do komory rękawicowej lub leja zasypowego. Interfejs między bębnem a procesem jest bezpiecznie utrzymywany i może być monitorowany wizualnie przez cały czas.
Opróżnianie worków pod osłoną obojętną
Wiele produktów jest dostarczanych w workach. Są one najpierw podawane do komory rękawicowej przez śluzę powietrzną.
Określone ciśnienie i wyrównanie inertyzacji odbywa się automatycznie. Następnie operator otwiera zapakowane towary za pomocą portów rękawic w zamkniętej atmosferze.
Produkt wpada bezpośrednio do leja zasypowego i jest chroniony przed powietrzem i środowiskiem.
Najdrobniejsze cząstki nie dostają się do obszaru roboczego. System jest idealny do wrażliwych lub toksycznych substancji stałych,
które mogą być obsługiwane tylko w zamkniętej atmosferze ochronnej.
Bezmetalowe odprowadzanie cieczy w plastikowej komorze rękawicowej
Niektóre surowce występują w postaci cieczy i zawierają wysoce reaktywne media.
Substancje te reagują natychmiast z metalowymi komponentami i mogą powodować korozję, erozję, a nawet awarie.
Z tego powodu druga komora rękawicowa do opróżniania cieczy jest całkowicie pozbawiona metalu.
Wnętrze komory wykonane jest ze szkła i specjalnych tworzyw sztucznych.
Pojemniki wchodzą do komory rękawicowej, która jest również obojętna, przez port z folii ciągłej.
Ciecz jest opróżniana do szklanego cylindra i przenoszona do pojemnika docelowego za pomocą nadciśnienia azotu.
Cały proces opróżniania jest bezemisyjny. Personel obsługujący jest chroniony przed rozpryskami i oparami.
Szklane powierzchnie można czyścić bez pozostawiania śladów, co gwarantuje długą żywotność i powtarzalne bezpieczeństwo produktu.
Przenośnik próżniowy PCC200 do bezpiecznego transportu ciał stałych
Substancje stałe z leja zasypowego skrzyni kombi są transportowane za pomocą pneumatycznego systemu przenośnikowego. Zastosowano tu przenośnik PCC firmy HECHT ProClean w rozmiarze PCC200. System ten jest przeznaczony do transportu zamkniętego. Działa niezawodnie w pomieszczeniach czystych i obszarach, które muszą być obojętne.
Głowica filtra jest kluczowym elementem jakości. Duża powierzchnia filtra zapewnia stały przepływ powietrza. Pył pozostaje w pojemniku separatora. Automatyczne czyszczenie za pomocą krótkich impulsów azotu utrzymuje filtr w czystości i zapobiega utracie wydajności przenoszenia.
PCC200 przetwarza również produkty o wysokiej wilgotności resztkowej lub lepkich właściwościach. Jednocześnie czyszczenie między zmianami produktu pozostaje szybkie i łatwe. Systemy HECHT są wyposażone w funkcję WIP. Powoduje ona automatyczne płukanie wnętrza i usuwanie pozostałości.
Bariera pary i interfejs do reaktora
Pomiędzy PCC a zbiornikiem docelowym znajduje się bariera paroszczelna. Blokuje ona przedostawanie się wilgotnych lub parujących mediów z reaktora do PCC. Środek ten zapobiega zbrylaniu, tworzeniu się kondensatu i korozji. Jednocześnie zapewniona jest ochrona przeciwwybuchowa, ponieważ nie ma możliwości unoszenia się łatwopalnych oparów
Produkt opuszcza PCC w określony sposób przez barierę paroszczelną do zbiornika docelowego, a następnie jest przenoszony do reaktora. Bezpieczny interfejs i całkowicie zamknięty przepływ materiału zapewniają stałą jakość produktu i wysoką stabilność procesu.