Produkcja suplementów diety

Produkt jest podawany z big bagów oraz worków i obejmuje do 15 różnych surowców, w zależności od stosowanej receptury. Pomimo tej złożoności instalację obsługuje zaledwie dwóch operatorów, odpowiedzialnych za uzupełnianie surowców oraz wymianę materiałów opakowaniowych.

Wszystkie pozostałe etapy procesu, w tym praca instalacji HECHT oraz mieszalnika, przebiegają w pełni automatycznie. Dedykowany system zarządzania recepturami jest bezpośrednio połączony z istniejącym systemem ERP. Łączna wydajność wynosi do 2,25 tony na godzinę.

Po przyjęciu dostawy big bagi zawierające różne surowce są transportowane do dwóch pomieszczeń produkcyjnych, gdzie ich opróżnianie odbywa się za pomocą stacji rozładunku big bagów HECHT. Składają się one głównie z czterech elementów:

• System przyłączeniowy: umożliwia niskopyłowe lub bezpyłowe opróżnianie big baga.

• Stół podporowy: przejmuje ciężar big bagów i zabezpiecza ładunek.

• Łopatki masujące: wspomagają wysypywanie produktów o słabych właściwościach przepływowych dzięki funkcji masowania.

• Rama z urządzeniem napinającym: służy do bezpiecznego mocowania i napinania rękawa wylotowego big baga.

W zależności od warunków zabudowy oraz wymagań instalację można wyposażyć w dodatkowe opcje. Belka jezdna wciągnika łańcuchowego oraz zawiesie podnoszące służą do bezpiecznego podnoszenia i pozycjonowania big bagów. Ze względu na dużą ilość surowców projekt wymaga zastosowania stacji rozładunku wyposażonych w system przyłączeniowy wylotu, łopatki masujące oraz kulistą ssawę HECHT z funkcją rozbijania zbryleń.

Drobne komponenty i aromaty są dodawane przez dwa półotwarte, kombinowane stanowiska zasypowe do worków i beczek. Jedno stanowisko służy do przesiewania produktów krystalicznych, natomiast drugie rozbija zbrylenia. Następnie surowce są przekazywane do kolejnego etapu procesu za pomocą transportu próżniowego realizowanego przez dwa przenośniki HECHT ProClean Conveyor PCC700 do mieszalnika o pojemności 6 000 litrów firmy Gebrüder Lödige.

Die Fördertechnik mit dem HECHT PCC700 ist speziell für den Einsatz zwischen wertschöpfenden Maschinen wie Mischern und Abfüllanlagen bei hohen Produktionsvolumen konzipiert. Der PCC700 erfüllt alle GMP- und FDA-Anforderungen, sorgt für eine staub- und kontaminationsfreie Umgebung und bietet durch seine modulare Bauweise hohe räumliche Flexibilität.

Das Funktionsprinzip ähnelt klassischen Vakuumförderanlagen: Das Schüttgut wird durch Unterdruck über Rohrleitungen von der Aufgabestation angesaugt. Die Fördercharakteristik kann flexibel eingestellt werden – von Flugförderung über Pfropfenförderung bis hin zu Dichtstromförderung. Besonders die Pfropfenförderung vermeidet Entmischung bereits im Förderprozess.

Die hohe Förderleistung (bis zu 10 Tonnen pro Stunde, je nach Produkt) ergibt sich aus:

• Vier großen Filterelementen,
• einem großzügig dimensionierten Abscheidebehälter,
• der parallelen Funktion von Ansaugung und Filterabreinigung (abwechselnd zwei Filter im Einsatz),
• und einer Gesamtfilterfläche von bis zu 3,6 m².

Durch diese Architektur ist eine geringe Druckdifferenz gewährleistet, was wiederum die Förderung auch sehr feinkörniger Produkte (< 1 μm) erlaubt. Zudem verlängert die geringe Filterbelastung die Standzeiten der Filterelemente. Der Werkzeugwechsel der Filter erfolgt werkzeuglos und schnell.

Der nachgeschaltete Pflugschar®-Mischer arbeitet mit einem Schleuder- und Wirbelverfahren, das eine dreidimensionale Bewegung des Mischguts erzeugt. Die Pflugschar-Schaufeln sind so angeordnet, dass eine vollständige Erfassung des Materials gewährleistet ist. Dies führt zu schnellen, homogenen Mischungen ohne tote Zonen. Um spezielle Anforderungen zu erfüllen, können zusätzlich rotierende Messerköpfe integriert werden, welche Agglomerate aufbrechen und gezielte Granulierung ermöglichen.

Um metallische Verunreinigungen zu vermeiden, sind die Förderleitungen für Big Bag-Rohstoffe und Kleinkomponenten mit horizontalen Metallabscheidern ausgestattet.

The PCC700 ‘HECHT ’ conveyor system is specifically designed for use between value-adding machines, such as mixers and filling lines, in high-volume production environments. The PCC700 meets all GMP and FDA requirements, ensures a dust- and contamination-free environment and, thanks to its modular design, offers a high degree of spatial flexibility.

The operating principle is similar to that of conventional vacuum conveying systems: the bulk material is drawn in from the feeding station via pipework by means of negative pressure. The conveying characteristics can be flexibly adjusted – from free-flow conveying to plug flow and dense-phase conveying. Plunger conveying, in particular, prevents segregation right from the conveying process.

The high conveying capacity (up to 10 tonnes per hour, depending on the product) is achieved through:

• four large filter elements,
• a generously sized collection hopper,
• the parallel operation of suction and filter cleaning (with two filters in use alternately),
• and a total filter area of up to 3.6 m².

This design ensures a low pressure differential, which in turn allows even very fine-grained products (

The downstream Pflugschar® mixer operates using a centrifugal and vortex process that generates three-dimensional movement of the material being mixed. The Pflugschar® blades are arranged in such a way as to ensure complete coverage of the material. This results in rapid, homogeneous mixing without any dead zones. To meet specific requirements, rotating blade heads can also be integrated to break up agglomerates and enable targeted granulation.

To prevent metallic contamination, the conveyor lines for big bag raw materials and small components are fitted with horizontal metal separators.

Po zakończeniu procesu mieszania klapa spustowa mieszalnika otwiera się automatycznie. Produkt trafia do kolejnej ssawy, a następnie jest cyklicznie transportowany do linii napełniania za pomocą dodatkowego systemu przenośnikowego PCC700. W zależności od potrzeb produktem końcowym można napełniać beczki lub big bagi.

Aby zapewnić jednorodną mieszankę bez zbryleń, pod przenośnikiem PCC700 znajduje się przesiewacz odśrodkowy, który usuwa nadziarno. Dodatkowo grawimetryczny separator metali zapewnia maksymalne bezpieczeństwo produktu.

Głowica napełniająca ze zintegrowaną klapą zapobiegającą osypywaniu się produktu ogranicza straty produktu i powstawanie pyłu podczas postoju instalacji lub wymiany materiałów opakowaniowych. Dzięki temu proces pozostaje higieniczny i czysty również podczas tych etapów.

Pozostałe najważniejsze funkcje:

• Rozdzielacz umożliwia transport surowców z pominięciem instalacji mieszającej bezpośrednio do linii napełniania. Pozwala to całkowicie opróżnić proces w przypadku częściowo opróżnionych opakowań lub podczas wymiany materiałów opakowaniowych.

• Cała produkcja jest monitorowana, dokumentowana i identyfikowalna cyfrowo. Surowce są rejestrowane za pomocą skanera i dopuszczane do procesu wyłącznie wtedy, gdy są zgodne z recepturą. Zintegrowano również automatyczny system zapobiegania błędom.

• Cały proces wymaga jedynie dwóch operatorów odpowiedzialnych za dostarczanie surowców i materiałów opakowaniowych. Wszystkie pozostałe operacje przebiegają w pełni automatycznie.

• Instalacja nie generuje przestojów, dopóki dostarczanie surowców i napełnianie odbywają się w sposób ciągły. Przemyślany system zarządzania recepturami i czasem zapewnia półciągły przebieg procesu.